Процессы волочения проволоки обычно состоят из нескольких проходов, при этом при каждом проходе используются матрицы с различной апертурой для постепенного уменьшения диаметра проволоки. Возьмем в качестве примера обработку квадратной стали:
Предварительная-обработка. Сырьевой материал (например, круглая сталь диаметром 20 мм) травится для удаления оксидного слоя с последующим фосфатированием для образования смазочного слоя и уменьшения трения при растяжении.
Начальный проход вытяжки: матрица с большим отверстием (например, 18 мм) используется при более низкой скорости вытяжки (например, 5 м/мин) для завершения начальной деформации и предотвращения перегрева.
Промежуточные проходы: постепенно используются матрицы с меньшими отверстиями (например, 16 мм, 14 мм), при этом скорость вытяжки контролируется на уровне 10–15 % за проход, чтобы предотвратить растрескивание.
Финальный проход вытяжки: на последнем проходе используется высокоточная-матрица (например, 12,5 мм) в сочетании с полностью автоматизированным контролем (например, полностью автоматическим контролем, указанным в параметрах продукта), чтобы контролировать погрешность диаметра в пределах ±0,01 мм.
Последующая-обработка: готовую проволоку сматывают в бухту с помощью намоточного-устройства. В некоторых случаях для устранения внутренних напряжений требуется отжиг.